АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОГРАНИЧИТЕЛЬ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК
Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
КЛЕЕВАЯ ВАННА
С антипригарным покрытием оснащена механизмом дозирования подачи клея.
РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ
По которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера.
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРЕЗКИ
Узел предварительной обрезки кромочного материала (гильотина) осуществляет предварительную торцовку.
В данной комплектации станка устанавливается два узла нанесения клея и две гильотины. Это позволяет использовать одновременно два разных типа клея или клея разных цветов.
ДАВЛЕНИЕ НА ПРЕСС ГРУППЕ
Регулируется с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
Три дополнительных ролика на пресс группе обеспечивают своевременное теплоотведение от приклеиваемой кромки, что гарантирует отсутствие ее отслоения при обработке следующими узлами.
УЗЕЛ ЧИСТОВОЙ ТОРЦЕВОЙ ОБРЕЗКИ
Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных фрезами с прямыми ножами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Возможна установка второго узела снятия свесов (необходим, когда часто чередуется толщина кромки).
Каждый из узлов настраивается на 2 толщины кромки. Либо могут работать в паре: первый узел для чернового снятия свесов; второй – для чистового. Актуально для 3D кромки, а также при наклеивании деревянных реек и необходимости снятия на них фасок.
УЗЕЛ ЦИКЛЕВАНИЯ
Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.
УЗЕЛ КЛЕЕВОГО ЦИКЛЕВАНИЯ
Узел клеевого циклевания оснащен двумя твердосплавными плоскими ножами, которые после зачищают клеевой шов. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.
УЗЕЛ ПАЗОВАНИЯ ПОД ЗАДНЮЮ СТЕНКУ (H)
Пазование под заднюю стенку кухонных шкафов. Данную операцию при больших объемах производства рентабельнее всего проводить именно на кромкооблицовочных станках, т.к. на это не требуется отдельного операционного времени, как например на сверлильно-присадочных станках с ЧПУ.
Узел гарантирует точность и высокую производительность. Мощность двигателя 4,5 кВт.
УЗЕЛ ПАЗОВАНИЯ В ТОРЕЦ
В данной комплектации установлен одиночный узел пазования в торец. (L). Сдвоенный узел (LL) используется при необходимости получения пазов разной толщины – на каждом из шпинделей устанавливается инструмент разной толщины. Кроме того, шпинделя имеют регулировку по вертикали, что позволяет получить паз разной толщины при использовании одного и того же инструмента.
Узел гарантирует точность и высокую производительность. Мощность двигателя 5,5 кВт.
УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.
Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ
Программируемая автоматическая смазка направляющих узла торцовки
МЕХАНИЗМ ПОДЪЕМА/ОПУСКАНИЯ ПРИЖИМНОЙ ТРАВЕРСЫ
Оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
Выполнены в соответствии стандартам СЕ.
ИНВЕРТОРЫ (ЧАСТОТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ)
Немецкого производителя Rexroth. Устанавливаются для каждого узла на станке.
УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ
Осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Toch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.